Kaasaegsel 3D-printeril printimisel kasutatakse erinevatest materjalidest saadud plastniiti. Kvaliteetne hõõgniit 3D-printeri jaoks luuakse kulumaterjalidest nagu ABS, PLA, HIPS. Kvaliteetsete toorainete kasutamine võimaldab tootjatel luua kasutus- ja tehniliste omaduste poolest ainulaadseid materjale, mille põhjal saab valmistada mitmesuguseid asju.
Peamised materjalid
3D-printeri hõõgniidi tootmine põhineb enamasti kahel materjalil – ABS-plastil ja PLA-l (polülaktiid). Mõlemad materjalid vastavad biolagunevuse, biosobivuse, termoplastilisuse nõuetele ning põhinevad taastuvatel ressurssidel, nimelt maisil ja suhkrurool. Tooraine sobib ideaalselt paljude erinevate toodete jaoks meditsiinis, toiduainetööstuses ja muudes tööstusharudes.
3D-printeriga printimiseks mõeldud hõõgniit peab olema kõrge kvaliteediga, et lõpptoote jõudlusomadustega meeldiks. 3D-printeri plastkiud on selliste seadmete jaoks mugavam toorainetüüp. Võrreldes graanulitega, kuna seda on lihtne vahetada, saab seda trükkida korraga mitmes värvitoonis ja materjalikulu on oluliselt väiksem.
Tootmisfunktsioonid
3D-printimine on kulumaterjalide endi kõrge hinna tõttu väga kallis. Trükkimiskulude vähendamiseks loovad käsitöölised kaasaskantavaid seadmeid koduseks kasutamiseks.
Seega saate 3D-printeri jaoks oma kätega niidi luua palju odavam alt. Tehnoloogiliselt pole see protsess liiga keeruline, peamine on jälgida temperatuuri režiimi ja segu teatud proportsioone. Standardversioonis toimub niidi tootmine mitmes etapis:
- Esm alt valmistatakse esialgne segu. Soovitud parameetritega aine saamiseks on oluline põhikomponendid segada õiges koguses. Keemiliste värvipigmentide lisamise tõttu omandab niit teatud tooni. Proportsioonide täpsus on garantii, et niidi ja tulevikus ka polümeeri enda värvus on stabiilne.
- Laadimine punkrisse. Pärast valmistamist siseneb segu väljastuspaaki ja juhitakse seejärel ekstruuderisse.
- Homogeense massi valmistamine. Kõiki ekstruuderisse pandud komponente segatakse, kuni tekib plastiline mass.
- Toodetud plastniit 3D-printeri jaoks. Homogeenne mass pressitakse kruviga läbi spetsiaalse otsiku. Sellel on teatud läbimõõt, mis on võrdne tulevase keerme paksusega.
- Niit jahutatakse ja kuivatatakse. Vanni siseneb viskoosne plastik juba niitide kujulveega, et need maha jahutada. Samuti omandavad nad paindlikkust. Jahutist juhitakse valmis niit läbi spetsiaalsete rullide kuivatisse, kus see kuuma õhu mõjul kuivab.
Pärast kuivatamist keritakse 3D-printeri hõõgniit poolile. Tänu oma paindlikkusele, tugevusele, plastilisusele on see ideaalne kasutamiseks igat tüüpi printeritel. Keerme läbimõõt on erinev - 1,75 mm või 3 mm, mis varieerub olenev alt seadmel kasutatavatest düüsidest. Erinevate pigmentide kasutamine võimaldab saavutada plastniidi jaoks mitmesuguseid värvilahendusi.
Filabot Original
3D-printeri jaoks on võimalik teha plastikust filamente, kuid selleks on vaja luua oma ekstruuder. Kuidas seda teha, räägime veidi hiljem. Lisaks on lihtsaim viis soetada valmis kaasaskantavad ja mobiilsed seadmed, näiteks Filabot Original. See 3D-printeri hõõgniidi tootmisseade suudab toota 1 mm, 75 mm või 3 mm läbimõõduga plastkiudu. Seadmed töötavad paljude erinevate plastidega – ABS, PLA ja HIPS.
Seade töötab plastgraanulitega, mis võimaldab teil temperatuuri juhtida. Seal on filter, mis takistab saasteainete sissepääsu. Seadme kodus kasutamiseks piisab universaalsest võimsusest. Erinevate niidivärvide saamiseks kasutatakse värvaineid. Selle seadme kasuks räägib selle kõrge tootlikkus: ühe kilogrammi niidi saamiseks kulub umbes 5 tundi.
FilabotWee
Moodsat 3D-printeri hõõgniidi tootmisliini esindab kaubamärk Filabot. Puitkorpusega seadmed on palju soodsamad ja neid saab osta nii valmis kujul kui ka komplektina ise kokkupanemiseks. Nagu ülalkirjeldatud seade, töötab ka see populaarsete plastitüüpide baasil. Granuleeritud värvainete abil saavutatakse lai värvipalett. Segule võib lisada ka granuleeritud süsinikkiudu, mis suurendab valmis varda tugevust. Mudel on varustatud kahe vahetatava otsikuga, nii et saate toota hõõgniiti 3D-printeri jaoks läbimõõduga 1,075 või 3 mm.
Filastruder
3D-tööstuses on Filastruderi ekstruuder tuntud oma mitmekülgse kooste poolest, mis võimaldab igaühel kodus plastkiude valmistada. Läbimõeldult disainitud ja hõlpsasti kasutatav mudel sobib ideaalselt ekstrusioonirakendusteks.
Kui kodus on selline seade, saate oma kätega seadistada 3D-printerite jaoks lõimede loomise. Ainus hoiatus on kasutatud komponentide, värvainete proportsioonide õige valimine. Vaid 12 töötunniga on seade võimeline tootma 1 kg hõõgniiti, samas kui lõplik tootlikkus sõltub parameetritest, nagu düüsi läbimõõt, ekstrusioonitemperatuur ja kasutatud materjalid.
Lymani ekstruuder
See masin on ainulaadne selle poolest, et see oli üks esimesi, mida kasutati plastvarda tootmiseks. Tähelepanuväärne on, et seadmete disain võitis peaauhinna kllauaarvutite tehase konkurss 2013. aastal. Disaini äärmise lihtsuse tõttu osutus varustus ise võrreldes teiste analoogidega kõige odavamaks. Veel üks huvitav fakt on see, et kõik juhised on avalikud. Saate alla laadida joonised ja luua ekstruuderi, et teha kodus 3D-printeri hõõgniidi.
Isetehtud kodumasinate valmistamisest
Väga sageli hakkavad need, kes soovivad 3D-printeritega töötada, kulude vähendamiseks ise plastkiudude tootmiseks mõeldud seadmeid looma. Tegelikult ei ole sellised seadmed, hoolimata nende kulutasuvusest ja kasulikkusest, ikka veel nii head:
- niit võib olla madala kvaliteediga, ebapiisava või vale paksusega, mis mõjutab lõpptoote deformeerumist või isegi trükkimise võimatust;
- kuumutamisel võib plast eraldada kahjulikke aineid, mida tuleb nii printimisel kui ka tooraine töötlemisel sisse hingata;
- Värvitud plasti ringlussevõtt ei ole võimalik, kuna te ei tea plasti ja värvaine koostist.
Ise-ise-ekstruudereid on raske valmistada tõeliselt kvaliteetsest plastikust. Seetõttu on parem osta kaasaskantavaid seadmeid usaldusväärsetelt kaubamärkidelt.
Odava lõime hankimise viiside kohta
3D-printeri jaoks hõõgniidi tootmiseks peate kasutama valmis ABS-plastgraanuleid. Kuid see on liiga kallis ja kulukas, nii et kodustingimustes saate luua materjali tavalise plastpudeli baasil. Sündmuse olemus on lihtne:
- PET-pudel purustatud helvesteks;
- saadud massi kuumutatakse, kuni see jõuab sulamistemperatuurini;
- läbi ekstruuderi mehhanismi augu pressitakse välja soovitud läbimõõduga niit (ots vastutab selle eest);
- Saadud plastkiud jahutatakse õhuvooluga ja keritakse seejärel trumlile.
Üldiselt pole tootmise seadistamine nii keeruline, kui tundub. Keerulisem on leida kvaliteetseid materjale, et muuta hõõgniit tugevaks, töökindlaks, ohutuks ja 3D-printimiseks sobivaks.
Plasti taaskasutusest rääkides. Mõnes riigis viiakse plastkorkide taaskasutamiseks läbi sotsiaalse suunitlusega kampaaniaid. Hispaania teadlased teevad ettepaneku luua neist printimiseks niidid, kuna pudelikorgid põhinevad suure tihedusega termoplastsel polüetüleenil. PET-põhine 3D-printimine on populaarne nähtus, mis võimaldab väga madalate kuludega luua alternatiivi PLA-le või ABS-plastile. Ainus raskus seisneb selles, et see protsess oma ökonoomsusega on liiga pikk ja õiges koguses lõime loomiseks peate kõvasti tööd tegema.
