Mõõteriistade täpsus, õigemini selle väärtus, ei oma tähtsust, eriti kui tegemist on kõige väiksemate kõikumiste mõõtmisega või väga väikeste kaalude kaalumisega. Kemikaalide või väärismetallide kaalumisel, elektripinge, lahuste või gaaside lisandite kontsentratsiooni mõõtmisel, rõhu või temperatuurikõikumiste fikseerimisel on vaja ülitäpseid instrumente.
Kõik mõõteseadmed, olgu need siis mehaanilised või elektrilised, on sõltumata nende tööpõhimõttest jagatud mitmesse kategooriasse. Erinevat tüüpi mõõtmiste läbiviimiseks kasutatavate seadmete ja instrumentide peamine metroloogiline omadus on täpsusklass, mis määrab mõõtmisel lubatud maksimaalse vea. Väärib märkimist, et täpsusklass näitab ainult seadme tõenäolisi kõrvalekaldeid oma skaalast, kuid see ei saa anda tunnistust seadme abil tehtud mõõtmiste täpsusest.
Sõltuv alt seadme tüübist määratakse selle täpsusklass. Vaatame seda näidetega. Niisiis, noole skaalaga seadmete puhul tähistatakse täpsusklassi numbriga, mis näitab vea suurust, kuimõõdud. Sel juhul näitab number 2, 0 klassi tähistuses spetsialistile, et viga on 2% tema skaala väärtusest.
Ringiga ümbritsetud joonis näitab, et see vea väärtus on konstant mis tahes väärtuse jaoks instrumendi skaalal. Viga murdosa kujul tähendab mõõtmise ebatäpsust maksimaalsetes ja minimaalsetes mõõtmetes. Täpsusklassi saab tähistada numbriga (araabia või rooma), tähega või numbriga, millele on lisatud konkreetne sümbol või täht. Nii tähistatakse näiteks kaalude täpsusklassi numbri ja tähega. Näiteks 0a või 2b.
Mõõteriistade täpsusklass peab olema näidatud skaalal. Sellise nimetuse puudumisel on ka teatav semantiline koormus. Mõõtmiste tulemusel saadavate veanäitajate puudumine näitab, et see näitaja ületab konkreetse seadme puhul 4%, seda peetakse klassist väljas. Kõrge täpsusega mõõtmiseks, mis on vajalik näiteks laboratoorsetes uuringutes, kasutatakse seadmeid, mille vea väärtus jääb vahemikku 0,05-0,5. Tavaliselt nimetatakse selliseid seadmeid täppisseadmeteks. Seadmed, mille täpsusklass on üle 1, 0, on tehnilised vahendid ja neid kasutatakse piirkondades, kus mõni ebatäpsus ei ole kriitiline.
Seadmete jaotamine klassidesse sõltuv alt vea suurusest on reguleeritud osariigi standardiga, kus on selgelt kirjas, millise kategooria seadme puhul see on lubatudüks või teine viga. Mõõteriistade testimine toimub esialgu tehases. Kuna töö ajal võib viga ja ka mõõtmiste täpsus kaotada oma algsed väärtused, kontrollitakse kõiki mõõtevahendeid regulaarselt spetsialiseeritud metroloogiakeskustes. Selle protsessi käigus võrreldakse näitu ja mõõteväärtusi võrdlusväärtustega, misjärel tehakse vajalik parandus.
